Alın tornalama hesabı
Merkeze inen pasoda asıl soru: devir sınırı hangi çapta doluyor, yüzey nerede bozulmaya başlıyor? Sınır çapı, kesme hızı profili ve paso süresi — tezgâha girilecek değerlerle birlikte.
İş parçası malzemesi
Yapı çeliği, alaşımlı/karbon çelik (örn. AISI 1045, 42CrMo4)
Kesme şartları
kc 2000 N/mm²Teknik şema — devir sınırı hangi çapta doluyor
Kesit · radyal ilerleme
Devir ve kesme hızı profili
Alın tornalamada kesici radyal ilerler; işlenen çap paso içinde sürekli küçülür. G96'da tezgâh kesme hızını sabit tutmak için devri yükseltir, ama ancak kendi sınırına kadar: Dsınır = vc · 1000 / (π · nmax) çapının altında devir sabitlenir ve kesme hızı çapla orantılı düşer — merkezde sıfırdır. Kesme modeli çap tornalamayla aynıdır: kesme sürekli, talaş kesiti sabit (h = f · sin KAPR); frezelemedeki talaş incelmesi ve temas açısı burada da yoktur.
Uç geometrisi ve tezgâh
Tüm sonuçlar
Tezgâha giren
Devir sınırı ve merkez
Talaş kesiti ve yük
Süre ve yüzey
Kullanılan formüller
| Devir | n = vc · 1000 / (π · d) | d = işlenen çap, paso içinde küçülür |
| Sınır çapı | Dsınır = vc · 1000 / (π · nmax) | bu çapta devir sınırı dolar |
| Sınır altında vc | vc(d) = π · d · nmax / 1000 | çapla orantılı — merkezde 0 |
| Talaş kalınlığı | h = f · sin KAPR | paso boyunca SABİT |
| Talaş kaldırma oranı | Q = vc · ap · f | cm³/dk |
| Özgül kuvvet | kc = kc₁.₁ · h^−mc · (1 − γ/100) | Kienzle |
| Kesme gücü | Pc = kc · Q / 60000 | kW — G96 bölgesinde sabit |
| Kesme momenti | Mc = Pc · 30000 / (π · n) | N·m — dış çapta en yüksek |
| Paso süresi (G96) | t = π·(r1² − rk²)/(1000·f·vc) + (rk − r2)/(f·nmax) | rk = Dsınır/2; dt = dr/(f·n) integrali |
| Paso süresi (G97) | t = (r1 − r2) / (f · n) | radyal hız sabit |
| Yüzey | Ra = f² / (31,2 · rε) · 1000 | teorik, µm |
Her yayından önce npm run check:milling ile sınanır: paso süresinin kapalı çözümü sayısal integrasyonla, devir sınırı çapı süreklilik şartıyla doğrulanır. Klasik sonuç da denetimde: merkeze inen pasoda dış çap devrine sabitlenmiş G97, G96'nın tam iki katı sürer.
Sonuçlar kaplamalı karbür uç için başlangıç değerleridir. Alın tornalamada güç ve moment dış çapta, yüzey riski merkez bölgesindedir: aynı paso içinde iki ayrı sınırla çalışırsınız. Merkeze inen işlerde uç yüksekliği ayarı ölçüden önce gelir. TKT mühendislerine danışın.
Sık sorulanlar
Alın tornalamada devir neden paso içinde sürekli değişiyor?
Çünkü işlenen çap paso içinde sürekli küçülür: kesici dış çaptan merkeze doğru radyal ilerler ve kesme o anki çapta gerçekleşir. Kesme hızını sabit tutmak için devrin n = vc · 1000 / (π · d) bağıntısına göre yükselmesi gerekir. CNC tornada bunu G96 (sabit kesme hızı) yapar; tezgâh çap küçüldükçe devri kendi artırır. Boyuna tornalamada çap paso boyunca sabitken alında her an değişir — aynı formül, bambaşka bir davranış.
Devir sınırına takılınca ne olur, sınır çapı nasıl bulunur?
Tezgâh devri sonsuza kadar yükseltemez; G50 (veya tezgâh parametresiyle) bağlanan maksimum devire dayandığı çap Dsınır = vc · 1000 / (π · nmax) bağıntısından çıkar. Örneğin 240 m/dk kesme hızı ve 4.000 dev/dk sınırıyla bu çap yaklaşık 19 mm'dir. Bu çapın altında devir artık sabittir ve kesme hızı çapla orantılı düşer: vc(d) = π · d · nmax / 1000. Yani programda G96 yazsa da merkez bölgesi fiilen G97 gibi kesilir. Hesap bu çapı ve pasonun ne kadarının bu bölgede geçtiğini gösterir.
Merkeze yaklaşırken yüzey neden bozuluyor?
İki sebeple. Birincisi kesme hızı: devir sınırının altında vc çapla birlikte düşer ve merkezde sıfırlanır; düşük hızda malzeme kesilmek yerine ezilmeye başlar, yığıntı talaş (BUE) oluşur ve yüzey matlaşır. Hesap, kesme hızının malzeme için önerilen bandın altına indiği çapı ayrıca verir. İkincisi uç yüksekliği: merkezin üstündeki ya da altındaki bir uç, merkezde kesilemeyen bir çıkıntı (meme) bırakır ve son anda ucu zorlar. Merkeze inen alın pasolarında yaygın uygulama, son bölgede ilerlemeyi yaklaşık yarıya indirmektir.
Alın pasosunun süresi neden çarpma bölme ile çıkmıyor?
G96'da devir her an değiştiği için radyal ilerleme hızı f · n(d) de değişir; süre ancak dt = dr / (f · n(r)) integraliyle bulunur. Kapalı çözümü basittir: sabit vc bölgesinde t = π · (r1² − rk²) / (1000 · f · vc), devir sınırı bölgesinde t = (rk − r2) / (f · nmax). İlginç bir sonuç: devir sınırsız olsaydı bile merkeze inen pasonun süresi sonlu kalırdı, çünkü integral yakınsar. Bu hesaptaki süre her iki bölgeyi de toplar; doğrulama scripti kapalı çözümü sayısal integrasyonla karşılaştırır.
G96 mı G97 mi kullanmalıyım?
Alın tornalamada neredeyse her zaman G96. Sabit devirde (G97) kesme hızı dış çapta doğru seçilse bile merkeze doğru sürekli düşer: uç ömrü kısalır, yüzey çapa göre değişir ve paso uzar. Klasik sonuç şudur: merkeze inen bir alın pasosu, dış çap devrine sabitlenmiş G97 ile G96'nın tam iki katı sürer. G97'nin yeri ayrı: kesikli kesme, balanssız parça ya da ağır-dengesiz bağlamada devir dalgalanması istenmediğinde tercih edilir. Bu hesapta iki mod da var; G97 seçildiğinde dış ve iç çaptaki fiilî kesme hızları gösterilir.
Alın tornalamada kesme derinliği ve ilerleme nasıl seçilir?
Talaş kesiti tarafı boyuna tornalamayla aynıdır: talaş kalınlığı h = f · sin KAPR paso boyunca sabittir, kesme derinliği köşe radyüsünün altına inmemeli, ilerleme radyüsün yarısını aşmamalıdır. Farklı olan yük dağılımıdır: güç ve moment ihtiyacı dış çapta en yüksektir (devir orada en düşük), yüzey riski ise merkez bölgesindedir. Ağır alın pasolarında dış çapta moment eğrisine, merkezde kesme hızına bakılır; gerekiyorsa paso ikiye bölünüp merkez bölgesi ayrı parametreyle kesilir.
Uç ve kalite seçimi kaldıysa
Alın tornalamada aynı paso içinde iki ayrı sınırla çalışırsınız: dış çapta moment, merkez bölgesinde kesme hızı. Hangi uç ve kaliteyle iki bölgeyi de güvenle geçeceğinizi mühendislerimizle netleştirebilirsiniz.