Çap tornalama hesabı

Çünkü kesme hızı çapa bağlıdır: n = vc · 1000 / (π · Dm). Buradaki Dm o anda İŞLENEN çaptır. Ø80'i Ø60'a indirdiğinizde aynı kesme hızını tutturmak için devrin yaklaşık üçte bir artması gerekir. CNC tornalarda G96 (sabit kesme hızı) bunu tezgâha yaptırır; tezgâh çap küçüldükçe devri kendi yükseltir. G97'de devir sabittir, çap küçüldükçe kesme hızı düşer ve uç ömrü ile yüzey bozulur. Bu hesapta devir, girdiğiniz işlenen çaptaki karşılığıdır.

Hayır, yok — ve bu en sık karıştırılan noktalardan biri. Frezelemede kesme kesiklidir: diş bir yay boyunca girip çıkar, talaş kalınlığı sürekli değişir, bu yüzden ortalama talaş kalınlığı ve kavrama açısı gibi kavramlara ihtiyaç duyulur. Tornalamada kesme süreklidir; uç malzemenin içinde kalır ve talaş kesiti paso boyunca değişmez. Talaş kalınlığını yalnız iki şey belirler: ilerleme ve giriş açısı. h = f · sin KAPR. Aynı sebeple tornalamada kavrama açısı ve temastaki diş sayısı diye bir büyüklük yoktur.

Kesme tamamen köşe radyüsünün üstünde gerçekleşir. Bu durumda talaş, kesme kenarı boyunca değil radyüs boyunca akar; talaş kırma zayıflar, sarma talaş oluşur ve radyal kuvvetin payı artarak ince parçalarda esneme yaratır. Yaygın kabul, kesme derinliğinin en az köşe radyüsü kadar olmasıdır. Finiş pasolarında bu kaçınılmazsa daha küçük radyüslü uca geçmek ya da ilerlemeyi buna göre seçmek gerekir. Hesap bu durumu ayrıca uyarır.

İkisi birlikte yüzey pürüzlülüğünü belirler: Ra ≈ f² / (31,2 · rε). İlerlemeyi iki katına çıkarmak pürüzlülüğü dört katına çıkarır — bu yüzden yüzey sorunlarında ilk bakılacak yer ilerlemedir. Yaygın kabul, ilerlemenin köşe radyüsünün yarısını aşmamasıdır; aştığında yüzey bozulur ve uç köşesi zorlanır. Ters yönde de sınır vardır: ilerleme çok düşünce talaş kalınlığı ucun kesebileceğinin altına iner ve uç kesmek yerine sürtmeye başlar.

Güç ve moment tezgâhın sınırını, kesme kuvveti ise iş parçasının ve bağlamanın sınırını söyler. Fc = Pc · 60000 / vc bağıntısıyla çıkar. İnce ve uzun parçalarda, punta desteği olmayan işlerde ya da ince cidarlı borularda bu kuvvet parçayı eğer; ölçü tutmaz, tırlama başlar. Güç yeterli olsa bile kuvvet fazlaysa paso bölünmelidir.

Büyük çapta aynı kesme hızı düşük devirle elde edilir. Tezgâhın kataloğunda yazan güç ancak belirli bir devrin üzerinde sağlanabildiği için, düşük devir bölgesinde iş mili gücünden çok momentiyle sınırlıdır: Mc = Pc · 30000 / (π · n). Güç hesabı yeterli görünse bile moment yetmezse iş mili zorlanır, devir düşer. 400 dev/dk altındaki işlerde tezgâhın moment eğrisine bakmak gerekir.