Çap tornalama hesabı
Boyuna tornalamada tezgâha girilecek devir ve kesme hızı. Talaş kesiti, kesme gücü, moment ve kesme kuvveti dahil — güç tezgâhın sınırını, kuvvet parçanın sınırını söyler.
İş parçası malzemesi
Yapı çeliği, alaşımlı/karbon çelik (örn. AISI 1045, 42CrMo4)
Kesme şartları
kc 2000 N/mm²Teknik şema — hangi ölçü nereye denk geliyor
Kesit · çap düşüşü
Uç detayı · talaş kesiti
Tornalamada kesme süreklidir: uç malzemenin içinde kalır, talaş kesiti paso boyunca değişmez. Bu yüzden frezelemedeki talaş incelmesi, temas açısı ve temastaki ağız kavramları burada yoktur. Talaş kalınlığını yalnız ilerleme ve giriş açısı belirler: h = f · sin KAPR.
Uç geometrisi ve tezgâh
Tüm sonuçlar
Tezgâha giren
Talaş kesiti
Yük
Çap ve yüzey
Kullanılan formüller
| Devir | n = vc · 1000 / (π · Dm) | Dm = işlenen çap |
| Talaş kalınlığı | h = f · sin KAPR | paso boyunca SABİT |
| Talaş genişliği | b = ap / sin KAPR | mm |
| Talaş kaldırma oranı | Q = vc · ap · f | cm³/dk — frezelemeden farklı |
| Özgül kuvvet | kc = kc₁.₁ · h^−mc · (1 − γ/100) | Kienzle |
| Kesme gücü | Pc = kc · Q / 60000 | kW |
| Kesme kuvveti | Fc = Pc · 60000 / vc | N |
| Kesme momenti | Mc = Pc · 30000 / (π · n) | N·m |
| Çap düşüşü | Dçıkış = Dm − 2·ap | iki yandan talaş |
| Yüzey | Ra = f² / (31,2 · rε) · 1000 | teorik, µm |
Her yayından önce npm run check:milling ile sınanır. Ayrı bir denetim, bu modelin frezeleme modeliyle karışmadığını garantiliyor: tornalama sonucunda temas açısı ve temastaki ağız alanlarının hiç bulunmaması şart koşuluyor.
Sonuçlar kaplamalı karbür uç için başlangıç değerleridir. Tornalamada kesme derinliği ile ilerlemenin ucun talaş kırma penceresine düşmesi kritiktir: penceresi dışında kalan paso, güç yetse bile sarma talaş ve kötü yüzey üretir. TKT mühendislerine danışın.
Sık sorulanlar
Tornalamada devir neden her pasoda değişiyor?
Çünkü kesme hızı çapa bağlıdır: n = vc · 1000 / (π · Dm). Buradaki Dm o anda İŞLENEN çaptır. Ø80'i Ø60'a indirdiğinizde aynı kesme hızını tutturmak için devrin yaklaşık üçte bir artması gerekir. CNC tornalarda G96 (sabit kesme hızı) bunu tezgâha yaptırır; tezgâh çap küçüldükçe devri kendi yükseltir. G97'de devir sabittir, çap küçüldükçe kesme hızı düşer ve uç ömrü ile yüzey bozulur. Bu hesapta devir, girdiğiniz işlenen çaptaki karşılığıdır.
Frezelemedeki talaş incelmesi tornalamada da var mı?
Hayır, yok — ve bu en sık karıştırılan noktalardan biri. Frezelemede kesme kesiklidir: ağız bir yay boyunca girip çıkar, talaş kalınlığı sürekli değişir, bu yüzden ortalama talaş kalınlığı ve temas açısı gibi kavramlara ihtiyaç duyulur. Tornalamada kesme süreklidir; uç malzemenin içinde kalır ve talaş kesiti paso boyunca değişmez. Talaş kalınlığını yalnız iki şey belirler: ilerleme ve giriş açısı. h = f · sin KAPR. Aynı sebeple tornalamada temas açısı ve temastaki ağız sayısı diye bir büyüklük yoktur.
Kesme derinliği köşe radyüsünden küçük olursa ne olur?
Kesme tamamen köşe radyüsünün üstünde gerçekleşir. Bu durumda talaş, kesme kenarı boyunca değil radyüs boyunca akar; talaş kırma zayıflar, sarma talaş oluşur ve radyal kuvvetin payı artarak ince parçalarda esneme yaratır. Yaygın kabul, kesme derinliğinin en az köşe radyüsü kadar olmasıdır. Finiş pasolarında bu kaçınılmazsa daha küçük radyüslü uca geçmek ya da ilerlemeyi buna göre seçmek gerekir. Hesap bu durumu ayrıca uyarır.
İlerleme ile köşe radyüsü arasındaki ilişki nedir?
İkisi birlikte yüzey pürüzlülüğünü belirler: Ra ≈ f² / (31,2 · rε). İlerlemeyi iki katına çıkarmak pürüzlülüğü dört katına çıkarır — bu yüzden yüzey sorunlarında ilk bakılacak yer ilerlemedir. Yaygın kabul, ilerlemenin köşe radyüsünün yarısını aşmamasıdır; aştığında yüzey bozulur ve uç köşesi zorlanır. Ters yönde de sınır vardır: ilerleme çok düşünce talaş kalınlığı ucun kesebileceğinin altına iner ve uç kesmek yerine sürtmeye başlar.
Kesme kuvveti neden ayrıca gösteriliyor?
Güç ve moment tezgâhın sınırını, kesme kuvveti ise iş parçasının ve bağlamanın sınırını söyler. Fc = Pc · 60000 / vc bağıntısıyla çıkar. İnce ve uzun parçalarda, punta desteği olmayan işlerde ya da ince cidarlı borularda bu kuvvet parçayı eğer; ölçü tutmaz, tırlama başlar. Güç yeterli olsa bile kuvvet fazlaysa paso bölünmelidir.
Büyük çapta neden moment sorun oluyor?
Büyük çapta aynı kesme hızı düşük devirle elde edilir. Tezgâhın kataloğunda yazan güç ancak belirli bir devrin üzerinde sağlanabildiği için, düşük devir bölgesinde iş mili gücünden çok momentiyle sınırlıdır: Mc = Pc · 30000 / (π · n). Güç hesabı yeterli görünse bile moment yetmezse iş mili zorlanır, devir düşer. 400 dev/dk altındaki işlerde tezgâhın moment eğrisine bakmak gerekir.
Uç ve kalite seçimi kaldıysa
Tornalamada sonucu belirleyen, uç geometrisinin talaş kırma penceresidir. Kesme derinliği ve ilerlemenizi hangi uçla eşleştireceğinizi mühendislerimizle netleştirebilirsiniz.