Yükleniyor
Yükleniyor
Dar kesicinin işi: devir ve süre alın gibi hesaplanır, ama işi bıçak rijitliği, talaş boşaltma ve kesmede kopma anı belirler. Sınır çapı, paso süresi ve bıçak kontrolleri bir arada.
Yapı çeliği, alaşımlı/karbon çelik (örn. AISI 1045, 42CrMo4)
Kesit · radyal iniş
Devir ve kesme hızı profili
Kanal açmada kesit, kesme derinliği yerine kesici genişliğinden gelir: talaş kalınlığı ilerlemenin kendisidir (h = f), kesit W · f. Kinematik alın tornalamayla aynıdır: kesici radyal indikçe işlenen çap küçülür, G96'da devir Dsınır = vc · 1000 / (π · nmax) çapında sınıra dayanır; kesmede merkezde kesme hızı sıfırdır. Asıl sınır çoğu zaman güç değil bıçak rijitliği ve talaş boşaltmadır.
Tezgâha giren
Kanal geometrisi
Devir sınırı
Talaş kesiti ve yük
| Devir | n = vc · 1000 / (π · d) | d = işlenen çap, radyal inişte küçülür |
| Sınır çapı | Dsınır = vc · 1000 / (π · nmax) | bu çapta devir sınırı dolar |
| Talaş kalınlığı | h = f | giriş açısı 90° — kesit sabit |
| Kesit alanı | A = W · f | W = kesici genişliği |
| Talaş kaldırma oranı | Q = vc · W · f | cm³/dk |
| Özgül kuvvet | kc = kc₁.₁ · h^−mc · (1 − γ/100) | Kienzle |
| Kesme gücü | Pc = kc · Q / 60000 | kW — G96 bölgesinde sabit |
| Kesme momenti | Mc = Pc · 30000 / (π · n) | N·m — dış çapta en yüksek |
| Paso süresi (G96) | t = π·(r1² − rk²)/(1000·f·vc) + (rk − r2)/(f·nmax) | alın tornalamayla aynı integral |
| Paso süresi (G97) | t = (r1 − r2) / (f · n) | radyal hız sabit |
Her yayından önce npm run check:milling ile sınanır: kanal hesabının alın kinematiğiyle birebir aynı sayıları ürettiği, kesitin W·f olduğu ve süre integralinin kapalı çözümü ayrı ayrı denetlenir. Yüzey pürüzlülüğü (Ra) bu sayfada bilerek yok: köşe radyüsü kinematiği kanal tabanı için geçerli değildir — yanlış formül basmayız.
Sonuçlar kaplamalı karbür uç için başlangıç değerleridir. Kanal açmada güç nadiren sınırdır; bıçak rijitliği, talaş boşaltma ve kesmede kopma anı işi belirler. Derin kanal ve kesme işlerinde kesicinin katalog sınırları esastır. TKT mühendislerine danışın.
Çünkü ikisi de radyal pasodur: kesici dış çaptan içeri iner ve kesme o anki çapta gerçekleşir. G96'da tezgâh kesme hızını sabit tutmak için devri yükseltir; maksimum devire dayandığı çap Dsınır = vc · 1000 / (π · nmax) bağıntısından çıkar. Bu çapın altında devir sabitlenir ve kesme hızı çapla orantılı düşer. Kesmede (parting) paso merkeze kadar sürdüğü için merkezde kesme hızı sıfırdır — alın tornalamadaki merkez hikâyesinin aynısı burada kopma anında yaşanır.
Üç şey birlikte uygulanır. Birincisi ilerleme: kopmaya yakın bölgede (yaklaşık son 2 mm) ilerleme %50–75 azaltılır; kesit inceldikçe parça esner ve tam ilerlemeyle devam etmek ucu sıkıştırır. İkincisi merkez yüksekliği: uç tam merkezde olmalıdır — yüksek kalan uç parçanın ortasında göbek bırakır ve kopma anında bıçağa asılır. Üçüncüsü parçanın kendisi: kopan parça serbest düşer, parça yakalayıcı yoksa hasar görür veya operatör için risk oluşturur. Uzun parçalarda karşı taraftan destek (sub-spindle veya malafa) en güvenli yoldur.
İki zıt istek dengelenir. Dar kesici daha az malzeme kaldırır (kesmede hurdaya giden halka daha ince), daha az güç ister ve ince parçada daha az itme oluşturur; buna karşılık burulmaya hassastır, ilerleme penceresi dardır ve derin kanalda rijitliği hızla düşer. Geniş kesici rijittir ama güç ve malzeme kaybı artar. Pratik çerçeve: derinlik/genişlik oranı büyüdükçe (hesap bu oranı gösterir) kesicinin katalog derinlik sınırı belirleyici olur; kesme işlerinde çap büyüdükçe daha geniş bıçak gerekir. Çıkıntı ise her durumda kanal derinliğinden fazla olmak zorundadır — hesap bunu ayrıca denetler.
Kanalın iki yanı duvardır: talaşın tek çıkış yolu geldiği yerdir. Talaş kanal genişliğinde veya daha geniş kıvrılırsa duvarlara sürter, yüzeyi çizer ve dipte sıkışıp kesiciyi kırabilir. Doğru talaş, kesici genişliğinden bir miktar dar, saat yayı gibi kıvrılmış talaştır — bunu ucun talaş kırıcı geometrisi ve ilerleme birlikte belirler. İlerleme talaş kırıcının penceresinin altındaysa talaş uzun ve tel gibi çıkar; üstündeyse aşırı sıkışır. Derin kanallarda kesintisiz ve basınçlı soğutma talaşın dışarı yıkanması için neredeyse zorunludur.
Çünkü klasik Ra formülü (f²/(31,2·rε)) tornalamada köşe radyüsünün yüzeyde bıraktığı tarak izinden türetilir; ilerleme ekseni yüzeye paraleldir. Kanal açmada ilerleme radyaldir ve kanal tabanını ucun düz ağzı siler — tarak izi kinematiği burada geçerli değildir. Yanlış formülden üretilmiş bir sayı basmak yerine bu alanı bilerek boş bırakıyoruz. Kanal tabanı ve yan yüzey kalitesini pratikte titreşim (bıçak rijitliği), uç aşınması ve talaş sürtmesi belirler.
Derinlik/genişlik oranı büyüdükçe üç sınır sırayla devreye girer. Önce bıçak rijitliği: sehim ve titreşim oranla hızla büyür, yüzey bozulur ve uç ömrü kısalır — kesicinin katalog derinlik sınırı aşılmamalıdır. Sonra talaş boşaltma: derin kanalda talaşın kat ettiği yol uzar, basınçlı soğutma ve gerekiyorsa gagalama (peck) ile talaşı kırıp boşaltmak gerekir. En son güç ve moment: geniş kesici + derin kanal kombinasyonunda dış çaptaki moment ihtiyacını kontrol edin. Çok derin kanallarda kanalı kademeli genişletmek (önce dar kesiciyle yarmak, sonra yanları almak) tek pasodan güvenlidir.
Kanal işinde doğru sonuç kesiciden başlar: genişlik, derinlik sınırı ve talaş kırıcı penceresinin işinize uyması gerekir. Mühendislerimizle birlikte netleştirebilirsiniz.