Yükleniyor
Yükleniyor
Malzeme numarası 1.4162
Karşılıklar ve arama adları
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Kaplama ve geometri seçimi belirleyici
Östenitik yapı kesme bölgesinde hızla pekleşir ve ısıyı iletmediği için sıcaklık ağızda toplanır; yapışkan talaş yığma ağız (BUE) oluşturur.
Aşağıdaki değerler EN 10088-3 · X2CrMnNiN21-5-1 (1.4162) — 2101 çizelgesindeki tipik bileşim aralığıdır — belirli bir partinin sertifika değeri değildir. Elinizdeki malzemenin gerçek analizi için tedarikçinizin döküm sertifikasına bakın.
Kalanı Fe dengesidir. Değerler ağırlıkça yüzdedir; çubuklar denge elementi hariç kendi aralarında ölçeklenmiştir.
1.4162 / 2101 Lean Duplex, ISO 513'e göre Paslanmaz (M) grubunun M30 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 37 malzeme arasında zorluk sıralamasında 16. sırada, listedeki 223 malzemenin tamamı içinde 68. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 55 — grup ortalamasının yaklaşık %86'i kadar — grubunun zor ucunda. Endeks, önerilen kesme hızının (140 m/dk) özgül kesme kuvvetine (2.550 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Östenitik yapı kesme bölgesinde hızla pekleşir ve ısıyı iletmediği için sıcaklık ağızda toplanır; yapışkan talaş yığma ağız (BUE) oluşturur. Sertlik 220-260 HB — karbür uçların en verimli çalıştığı orta sertlik bandı. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 140 m/dk kesme hızı 891 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,18 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 3.655 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,18 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 4,6 kW olur. Orta güçte bir tezgâh bu kesiti karşılar; iş mili verimini de hesaba katın.
Aşağıdaki değerler tornalama, karbür uç ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
Hesap Merkezi kesme kuvveti için ISO grubunun ortalama değerini kullanır; bu sayfadaki güç 1.4162 / 2101 Lean Duplex için ölçülen 2.550 N/mm² ile hesaplandı. İki sonuç arasında küçük bir fark görürseniz sebebi budur — malzemesi belli bir iş için bu sayfadaki değer daha yakındır.
pekleşme
Ağzın geçtiği yüzey sertleşir; sonraki paso kendi bıraktığı sert tabakayı keser ve kesme derinliği hizasında çentik açılır.
Çözüm: Ağız yüzeyi sıvazlamamalı — kesme derinliği pekleşen tabakanın altına insin; pasolar arasında derinliği değiştirin ve ağzı malzeme üstünde bekletmeyin.
düşük ısı iletimi
Isı talaşla uzaklaşmaz, ağızda birikir; kaplama çatlar ve ağız plastik deformasyona uğrar.
Çözüm: Bol ve basınçlı soğutmayı doğrudan ağza yöneltin; ısı sorununu kesme hızını yükselterek değil düşürerek çözün.
yığma ağız
Malzeme ağza kaynayarak yapışır; koptuğunda ağızdan parça götürür ve yüzeyde iz bırakır.
Çözüm: Kesme hızını YÜKSELTİN — yığma ağız düşük hız bölgesinde oluşur; keskin, cilalı ve pozitif talaş açılı uç kullanın.
İşlenebilirlik endeksi 55; beş kademeli ölçekte "Zor" sınıfında. Östenitik yapı kesme bölgesinde hızla pekleşir ve ısıyı iletmediği için sıcaklık ağızda toplanır; yapışkan talaş yığma ağız (BUE) oluşturur.
Tornalamada karbür uçla başlangıç değerleri: kesme hızı 140 m/dk, ilerleme 0,18 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 891 dev/dk devir demektir. Değerler başlangıç noktasıdır; tezgâh rijitliği, bağlama ve soğutmaya göre ayarlanır.
Aynı malzemenin yaygın yazımları: 2101, 1.4162, LDX 2101, S32101. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
EN 10088-3 · X2CrMnNiN21-5-1 (1.4162) — 2101 çizelgesine göre tipik aralık: C ≤ %0,04, Si ≤ %1, Mn %4–6, S ≤ %0,03, Cr %21–22, Ni %1,35–1,9, Mo %0,1–0,8, Cu %0,1–0,8, kalanı Fe dengesi. Bu bir standart aralığıdır, belirli bir partinin sertifika değeri değildir.
Ağzın geçtiği yüzey sertleşir; sonraki paso kendi bıraktığı sert tabakayı keser ve kesme derinliği hizasında çentik açılır. Çözüm: Ağız yüzeyi sıvazlamamalı — kesme derinliği pekleşen tabakanın altına insin; pasolar arasında derinliği değiştirin ve ağzı malzeme üstünde bekletmeyin.
Buradaki değerler her tezgâh ve her bağlama için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgâhın rijitliği ve istenen yüzey belirler. 1.4162 / 2101 Lean Duplex işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.