1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz
Malzeme numarası 1.4406
Karşılıklar ve arama adları
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
İşlenebilirlik
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Kaplama ve geometri seçimi belirleyici
Östenitik yapı kesme bölgesinde hızla pekleşir ve ısıyı iletmediği için sıcaklık ağızda toplanır; yapışkan talaş yığma ağız (BUE) oluşturur.
- Özgül kesme kuvveti kc1
- 2.600 N/mm²1 mm talaş kalınlığında (Kienzle)
- Kienzle üssü mc
- 0,21talaş inceldikçe kuvvetin ne kadar arttığını söyler
- Kesme hızı vc
- 55 m/dktornalama, kaplamalı karbür uç
- İlerleme fn
- 0,16 mm/dev
- Sertlik
- 180-240 HB
- Endeks hesabı
- 55 / (2.600 ÷ 1000) = 44kesme hızı ÷ özgül kesme kuvveti
Kimyasal bileşim
Aşağıdaki değerler EN 10088-2 · X2CrNiMoN17-11-2 (1.4406) çizelgesindeki tipik bileşim aralığıdır — belirli bir partinin sertifika değeri değildir. Elinizdeki malzemenin gerçek analizi için tedarikçinizin döküm sertifikasına bakın.
Kalanı Fe dengesidir. Değerler ağırlıkça yüzdedir; çubuklar denge elementi hariç kendi aralarında ölçeklenmiştir.
Bu malzeme nasıl davranır?
1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz, ISO 513'e göre Paslanmaz (M) grubunun M20 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 63 malzeme arasında zorluk sıralamasında 11. sırada, listedeki 396 malzemenin tamamı içinde 93. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 44 — grup ortalamasının yaklaşık %82'i kadar — grubunun zor ucunda. Endeks, önerilen kesme hızının (55 m/dk) özgül kesme kuvvetine (2.600 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, kaplamalı karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Östenitik yapı kesme bölgesinde hızla pekleşir ve ısıyı iletmediği için sıcaklık ağızda toplanır; yapışkan talaş yığma ağız (BUE) oluşturur. Sertlik 180-240 HB — karbür uçların en verimli çalıştığı orta sertlik bandı. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 55 m/dk kesme hızı 350 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,16 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 3.820 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,16 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 1,7 kW olur. Bu kesitte tezgâh gücü sınır değildir; asıl sınır ağzın dayanımı ve talaş kontrolüdür.
Başlangıç parametreleri
Aşağıdaki değerler tornalama ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
Bu değerler şunu varsayar
- · kaplamalı karbür uç (CVD ya da PVD), keskin ve yeni
- · Sürekli kesme — kesinti, kanal ya da delik geçilmiyor
- · Rijit bağlama, kısa takım çıkıntısı
- · Yeterli soğutma
- · Yanındaki ilerleme değeriyle birlikte geçerlidir: üretici çizelgeleri kesme hızını ilerlemeye göre kademeli verir, ilerlemeyi artırdığınızda kesme hızını düşürmeniz gerekir.
Bu koşullar bozulursa kesme hızı düşer
- · Kesintili kesme, döküm ya da dövme kabuğu: yaklaşık %20–30 düşürün
- · Uzun çıkıntı, ince cidar, zayıf bağlama: yaklaşık %20–40 düşürün
- · Kaplamasız karbür: yaklaşık %30–40 düşürün
- · HSS takım kullanıyorsanız bu değer geçerli değildir: HSS ısıya karbür kadar dayanmaz ve malzemeye göre karbür hızının kabaca beşte biri ile on ikide biri arasında çalışır.
- Kesme hızı vc · TORNALAMA
- 55 m/dkkaplamalı karbür uç, sürekli kesme
- Üretici katalog bandı · tornalama
- 100–170 m/dkkaplamalı karbür, katalog koşulları (orta 115 m/dk) — 55 m/dk saha başlangıcıdır: eski tezgah, genel amaçlı uç ve sınırlı soğutmada tutan değer
- Kesme hızı vc · FREZELEME
- 49 m/dkgrup oranıyla türetildi
- Kesme hızı vc · DELME
- 18 m/dkkaplamalı karbür matkap, grup oranıyla türetildi
- İlerleme fn · tornalama
- 0,16 mm/dev
- Devir · Ø50 mm
- 350 dev/dk
- Özgül kesme kuvveti · h 0,16 mm
- 3.820 N/mm²kc = kc1 × h⁻ᵐᶜ
- Net kesme gücü · ap 3 mm
- 1,7 kWiş mili verimi hariç
Hesap Merkezi kesme kuvveti için ISO grubunun ortalama değerini kullanır; bu sayfadaki güç 1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz için ölçülen 2.600 N/mm² ile hesaplandı. İki sonuç arasında küçük bir fark görürseniz sebebi budur — malzemesi belli bir iş için bu sayfadaki değer daha yakındır.
Bu malzemeyi işlerken
pekleşme
Ağzın geçtiği yüzey sertleşir; sonraki paso kendi bıraktığı sert tabakayı keser ve kesme derinliği hizasında çentik açılır.
Çözüm: Ağız yüzeyi sıvazlamamalı — kesme derinliği pekleşen tabakanın altına insin; pasolar arasında derinliği değiştirin ve ağzı malzeme üstünde bekletmeyin.
düşük ısı iletimi
Isı talaşla uzaklaşmaz, ağızda birikir; kaplama çatlar ve ağız plastik deformasyona uğrar.
Çözüm: Bol ve basınçlı soğutmayı doğrudan ağza yöneltin; ısı sorununu kesme hızını yükselterek değil düşürerek çözün.
yığma ağız
Malzeme ağza kaynayarak yapışır; koptuğunda ağızdan parça götürür ve yüzeyde iz bırakır.
Çözüm: Kesme hızını YÜKSELTİN — yığma ağız düşük hız bölgesinde oluşur; keskin, cilalı ve pozitif talaş açılı uç kullanın.
Sık sorulanlar
1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz zor işlenen bir malzeme mi?
İşlenebilirlik endeksi 44; beş kademeli ölçekte "Zor" sınıfında. Östenitik yapı kesme bölgesinde hızla pekleşir ve ısıyı iletmediği için sıcaklık ağızda toplanır; yapışkan talaş yığma ağız (BUE) oluşturur.
1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz için kesme hızı ve ilerleme ne olmalı?
Tornalamada kaplamalı karbür uç ile başlangıç değerleri: kesme hızı 55 m/dk, ilerleme 0,16 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 350 dev/dk devir demektir. Değer sürekli kesme ve rijit bağlama varsayar; kesintili kesmede, döküm kabuğunda ya da kaplamasız uçta düşürülür. HSS takımda bu değer geçerli değildir.
1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz hangi isimlerle anılır?
Aynı malzemenin yaygın yazımları: 1.4406, 316LN, X2CrNiMoN17-11-2, S31653. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz kimyasal bileşimi nedir?
EN 10088-2 · X2CrNiMoN17-11-2 (1.4406) çizelgesine göre tipik aralık: C ≤ %0,03, Si ≤ %1, Mn ≤ %2, S ≤ %0,015, Cr %16,5–18,5, Ni %10–12, Mo %2–2,5, kalanı Fe dengesi. Bu bir standart aralığıdır, belirli bir partinin sertifika değeri değildir.
1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz işlerken en sık karşılaşılan sorun nedir?
Ağzın geçtiği yüzey sertleşir; sonraki paso kendi bıraktığı sert tabakayı keser ve kesme derinliği hizasında çentik açılır. Çözüm: Ağız yüzeyi sıvazlamamalı — kesme derinliği pekleşen tabakanın altına insin; pasolar arasında derinliği değiştirin ve ağzı malzeme üstünde bekletmeyin.
Bu malzemeyi kusursuz işlemek için mühendisimize danışın
Buradaki değerler her tezgâh ve her bağlama için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgâhın rijitliği ve istenen yüzey belirler. 1.4406 / 316LN Azotlu Paslanmaz işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
Benzer malzemeler
İlgili teknik rehber
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.