GGG50 Sfero Döküm
GGG50 Sfero Döküm için tornalamada başlangıç değeri 230 m/dk kesme hızı ve 0,25 mm/dev ilerlemedir (kaplamalı karbür uç); yayınlı yaklaşık özgül kesme kuvveti kc1 1.450 N/mm².
Karşılıklar ve arama adları
Tüm adlar (13)
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
İşlenebilirlik
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Standart karbür ile sorunsuz
Kısa kırılan talaş kesme kuvvetini düşük tutar; aşınma esas olarak döküm kabuğunun ve serbest karbürlerin ağzı aşındırmasından gelir.
Ham değerler ve endeks hesabıkc1 · mc · vc · fn · sertlik
- Özgül kesme kuvveti kc1
- 1.450 N/mm² 1 mm talaş kalınlığında (Kienzle)
- Kienzle üssü mc
- 0,25 talaş inceldikçe kuvvetin ne kadar arttığını söyler
- Kesme hızı vc
- 230 m/dk tornalama, kaplamalı karbür uç
- İlerleme fn
- 0,25 mm/dev
- Sertlik
- 180-240 HB
- Endeks hesabı
- 230 / (1.450 ÷ 1000) = 159 kesme hızı ÷ özgül kesme kuvveti
Başlangıç parametreleri
Aşağıdaki değerler tornalama ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
- Kesme hızı vc · TORNALAMA
- 230 m/dk kaplamalı karbür uç, sürekli kesme
- Üretici katalog bandı · tornalama
- 150–350 m/dk kaplamalı karbür; üst uç ince finiş, alt uç ağır kabalama — başlangıcımız bandın ortasında
- Kesme hızı vc · FREZELEME
- 209 m/dk grup oranıyla türetildi
- Kesme hızı vc · DELME
- 84 m/dk kaplamalı karbür matkap, grup oranıyla türetildi
- İlerleme fn · tornalama
- 0,25 mm/dev
- Devir · Ø50 mm
- 1.464 dev/dk
- Özgül kesme kuvveti · h 0,25 mm
- 2.051 N/mm² kc = kc1 × h⁻ᵐᶜ
- Net kesme gücü · ap 3 mm
- 5,9 kW iş mili verimi hariç
Bu değerler neyi varsayar?kaplamalı karbür uç içindir — HSS takımda geçerli değil; koşul bozulursa kesme hızı düşer
Bu değerler şunu varsayar
- · kaplamalı karbür uç (CVD ya da PVD), keskin ve yeni
- · Sürekli kesme — kesinti, kanal ya da delik geçilmiyor
- · Rijit bağlama, kısa takım çıkıntısı
- · Yeterli soğutma
- · Yanındaki ilerleme değeriyle birlikte geçerlidir: üretici çizelgeleri kesme hızını ilerlemeye göre kademeli verir, ilerlemeyi artırdığınızda kesme hızını düşürmeniz gerekir.
Bu koşullar bozulursa kesme hızı düşer
- · Kesintili kesme, döküm ya da dövme kabuğu: yaklaşık %20–30 düşürün
- · Uzun çıkıntı, ince cidar, zayıf bağlama: yaklaşık %20–40 düşürün
- · Kaplamasız karbür: yaklaşık %30–40 düşürün
- · HSS takım kullanıyorsanız bu değer geçerli değildir: HSS ısıya karbür kadar dayanmaz ve malzemeye göre karbür hızının kabaca beşte biri ile on ikide biri arasında çalışır.
Hesap Merkezi kesme kuvveti için ISO grubunun ortalama değerini kullanır; bu sayfadaki güç GGG50 Sfero Döküm için yayınlı yaklaşık 1.450 N/mm² değeriyle hesaplandı. İki sonuç arasında küçük bir fark görürseniz sebebi budur — malzemesi belli bir iş için bu sayfadaki değer daha yakındır.
Bu malzemeyi işlerken
aşındırıcı döküm kabuğu
Döküm yüzeyindeki kum kalıntısı ve oksit kabuk ilk pasoda ağzı hızla tüketir.
Çözüm: İlk pasoyu kabuğun ALTINDAN, tek geçişte ve düşük hızda alın; kabuk pasosunda sağlam köşeli, kalın kaplamalı uç kullanın.
Bu malzemenin kolaylığı
Talaş kendiliğinden kırılır; talaş sarma ve buna bağlı duruş neredeyse yoktur. Karşılığında talaş toz gibi dağılır — kılavuz yollarını ve ölçüm yüzeylerini koruyun.
Ayrıntılarkimyasal bileşim · bu malzeme nasıl davranır
Kimyasal bileşim
Aşağıdaki değerler EN 1563 · EN-GJS-500-7 — tipik döküm bileşimi çizelgesindeki tipik bileşim aralığıdır — belirli bir partinin sertifika değeri değildir. Elinizdeki malzemenin gerçek analizi için tedarikçinizin döküm sertifikasına bakın.
Kalanı Fe dengesidir. Değerler ağırlıkça yüzdedir; çubuklar denge elementi hariç kendi aralarında ölçeklenmiştir.
Bu malzeme nasıl davranır?
GGG50 Sfero Döküm, ISO 513'e göre Dökme Demir (K) grubunun K20 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 24 malzeme arasında zorluk sıralamasında 12. sırada, listedeki 397 malzemenin tamamı içinde 284. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 159 — grubunun ortalamasına çok yakın. Endeks, önerilen kesme hızının (230 m/dk) özgül kesme kuvvetine (1.450 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, kaplamalı karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Kısa kırılan talaş kesme kuvvetini düşük tutar; aşınma esas olarak döküm kabuğunun ve serbest karbürlerin ağzı aşındırmasından gelir. Sertlik 180-240 HB — karbür uçların en verimli çalıştığı orta sertlik bandı. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 230 m/dk kesme hızı 1.464 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,25 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 2.051 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,25 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 5,9 kW olur. Orta güçte bir tezgah bu kesiti karşılar; iş mili verimini de hesaba katın.
Sık sorulanlar
GGG50 Sfero Döküm zor işlenen bir malzeme mi?
İşlenebilirlik endeksi 159; beş kademeli ölçekte "Orta" sınıfında. Kısa kırılan talaş kesme kuvvetini düşük tutar; aşınma esas olarak döküm kabuğunun ve serbest karbürlerin ağzı aşındırmasından gelir.
GGG50 Sfero Döküm için kesme hızı ve ilerleme ne olmalı?
Tornalamada kaplamalı karbür uç ile başlangıç değerleri: kesme hızı 230 m/dk, ilerleme 0,25 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 1.464 dev/dk devir demektir. Değer sürekli kesme ve rijit bağlama varsayar; kesintili kesmede, döküm kabuğunda ya da kaplamasız uçta düşürülür. HSS takımda bu değer geçerli değildir.
GGG50 Sfero Döküm hangi isimlerle anılır?
Aynı malzemenin yaygın yazımları: GGG50, EN-GJS-500-7, FCD500, GJS-500-7, GGG-50, 80-55-06, QT500-7, ВЧ50, VCh50, FCD500-7, GCD500, SG500/7, SS 0727. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
GGG50 Sfero Döküm kimyasal bileşimi nedir?
EN 1563 · EN-GJS-500-7 — tipik döküm bileşimi çizelgesine göre tipik aralık: C %3,4–3,8, Si %2,2–2,9, Mn %0,2–0,5, S ≤ %0,02, kalanı Fe dengesi. Bu bir standart aralığıdır, belirli bir partinin sertifika değeri değildir.
GGG50 Sfero Döküm işlerken en sık karşılaşılan sorun nedir?
Döküm yüzeyindeki kum kalıntısı ve oksit kabuk ilk pasoda ağzı hızla tüketir. Çözüm: İlk pasoyu kabuğun ALTINDAN, tek geçişte ve düşük hızda alın; kabuk pasosunda sağlam köşeli, kalın kaplamalı uç kullanın.
Bu malzemeyi kusursuz işlemek için mühendisimize danışın
Buradaki değerler çoğu rijit kurulum için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgahın rijitliği ve istenen yüzey belirler. GGG50 Sfero Döküm işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
Benzer malzemeler
İlgili teknik rehber
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.