Rene 80 Döküm Süper Alaşım
Karşılıklar ve arama adları
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
İşlenebilirlik
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Düşük hız, bol soğutma, sık uç değişimi
Yüksek sıcaklıkta bile mukavemetini koruyan yapı şiddetli pekleşir; aşındırıcı sert fazlar ağızda kesme derinliği hizasında çentik aşınması açar.
- Özgül kesme kuvveti kc1
- 3.000 N/mm²1 mm talaş kalınlığında (Kienzle)
- Kienzle üssü mc
- 0,21talaş inceldikçe kuvvetin ne kadar arttığını söyler
- Kesme hızı vc
- 20 m/dktornalama, kaplamalı karbür uç
- İlerleme fn
- 0,10 mm/dev
- Sertlik
- 38-46 HRC
- Endeks hesabı
- 20 / (3.000 ÷ 1000) = 7kesme hızı ÷ özgül kesme kuvveti
Kimyasal bileşim
Aşağıdaki değerler GE B50TF83 · Rene 80 (tipik) çizelgesindeki tipik bileşim aralığıdır — belirli bir partinin sertifika değeri değildir. Elinizdeki malzemenin gerçek analizi için tedarikçinizin döküm sertifikasına bakın.
Kalanı Ni dengesidir. Değerler ağırlıkça yüzdedir; çubuklar denge elementi hariç kendi aralarında ölçeklenmiştir.
Bu malzeme nasıl davranır?
Rene 80 Döküm Süper Alaşım, ISO 513'e göre Süper Alaşım ve Titanyum (S) grubunun S35 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 70 malzeme arasında zorluk sıralamasında 3. sırada, listedeki 396 malzemenin tamamı içinde 3. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 7 — grup ortalamasının yaklaşık %32'i kadar — grubunun zor ucunda. Endeks, önerilen kesme hızının (20 m/dk) özgül kesme kuvvetine (3.000 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, kaplamalı karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Yüksek sıcaklıkta bile mukavemetini koruyan yapı şiddetli pekleşir; aşındırıcı sert fazlar ağızda kesme derinliği hizasında çentik aşınması açar. Sertlik 38-46 HRC — sert tornalama bandının alt ucu; negatif geometri ve küçük talaş kesiti şart. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 20 m/dk kesme hızı 127 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,10 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 4.865 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,10 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 0,5 kW olur. Bu kesitte tezgâh gücü sınır değildir; asıl sınır ağzın dayanımı ve talaş kontrolüdür.
Başlangıç parametreleri
Aşağıdaki değerler tornalama ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
Bu değerler şunu varsayar
- · kaplamalı karbür uç (CVD ya da PVD), keskin ve yeni
- · Sürekli kesme — kesinti, kanal ya da delik geçilmiyor
- · Rijit bağlama, kısa takım çıkıntısı
- · Yeterli soğutma
- · Yanındaki ilerleme değeriyle birlikte geçerlidir: üretici çizelgeleri kesme hızını ilerlemeye göre kademeli verir, ilerlemeyi artırdığınızda kesme hızını düşürmeniz gerekir.
Bu koşullar bozulursa kesme hızı düşer
- · Kesintili kesme, döküm ya da dövme kabuğu: yaklaşık %20–30 düşürün
- · Uzun çıkıntı, ince cidar, zayıf bağlama: yaklaşık %20–40 düşürün
- · Kaplamasız karbür: yaklaşık %30–40 düşürün
- · HSS takım kullanıyorsanız bu değer geçerli değildir: HSS ısıya karbür kadar dayanmaz ve malzemeye göre karbür hızının kabaca beşte biri ile on ikide biri arasında çalışır.
- Kesme hızı vc · TORNALAMA
- 20 m/dkkaplamalı karbür uç, sürekli kesme
- Üretici katalog bandı · tornalama
- 30–70 m/dkkaplamalı karbür; üst uç ince finiş, alt uç ağır kabalama — başlangıcımız bandın ortasında
- Kesme hızı vc · FREZELEME
- 18 m/dkgrup oranıyla türetildi
- Kesme hızı vc · DELME
- 8 m/dkkaplamalı karbür matkap, grup oranıyla türetildi
- İlerleme fn · tornalama
- 0,10 mm/dev
- Devir · Ø50 mm
- 127 dev/dk
- Özgül kesme kuvveti · h 0,10 mm
- 4.865 N/mm²kc = kc1 × h⁻ᵐᶜ
- Net kesme gücü · ap 3 mm
- 0,5 kWiş mili verimi hariç
Hesap Merkezi kesme kuvveti için ISO grubunun ortalama değerini kullanır; bu sayfadaki güç Rene 80 Döküm Süper Alaşım için ölçülen 3.000 N/mm² ile hesaplandı. İki sonuç arasında küçük bir fark görürseniz sebebi budur — malzemesi belli bir iş için bu sayfadaki değer daha yakındır.
Bu malzemeyi işlerken
şiddetli pekleşme
Yüzey tek pasoda belirgin biçimde sertleşir; ağız kendi açtığı sert tabakayı kesmek zorunda kalır.
Çözüm: Değişken kesme derinliği kullanın, ağzı asla aynı noktada bekletmeyin; küçük yaklaşma açılı yuvarlak uç yükü daha geniş kenara yayarak çentiği dağıtır.
çentik aşınması
Kesme derinliği hizasında ağızda keskin bir çentik oluşur ve ağız o noktadan kırılır.
Çözüm: Her pasoda kesme derinliğini birkaç onda mm değiştirin; yaklaşma açısını küçülterek yükü tek noktadan alıp kenara yayın.
ısı ağızda toplanır
Malzeme ısıyı iletmediği için kesme ısısının neredeyse tamamını ağız taşır; ağız kızarır ve hızla bozulur.
Çözüm: Yüksek basınçlı soğutma kullanın ve ağzın kesintisiz temas süresini kısaltın; bu malzemede kesme hızı pazarlık konusu değildir.
Sık sorulanlar
Rene 80 Döküm Süper Alaşım zor işlenen bir malzeme mi?
İşlenebilirlik endeksi 7; beş kademeli ölçekte "Çok zor" sınıfında. Yüksek sıcaklıkta bile mukavemetini koruyan yapı şiddetli pekleşir; aşındırıcı sert fazlar ağızda kesme derinliği hizasında çentik aşınması açar.
Rene 80 Döküm Süper Alaşım için kesme hızı ve ilerleme ne olmalı?
Tornalamada kaplamalı karbür uç ile başlangıç değerleri: kesme hızı 20 m/dk, ilerleme 0,10 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 127 dev/dk devir demektir. Değer sürekli kesme ve rijit bağlama varsayar; kesintili kesmede, döküm kabuğunda ya da kaplamasız uçta düşürülür. HSS takımda bu değer geçerli değildir.
Rene 80 Döküm Süper Alaşım hangi isimlerle anılır?
Aynı malzemenin yaygın yazımları: Rene 80, R80, döküm türbin alaşımı Rene 80. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
Rene 80 Döküm Süper Alaşım kimyasal bileşimi nedir?
GE B50TF83 · Rene 80 (tipik) çizelgesine göre tipik aralık: Cr %13,7–14,3, Co %9–10, Mo %3,7–4,3, W %3,7–4,3, Ti %4,8–5,2, Al %2,8–3,2, C %0,15–0,19, kalanı Ni dengesi. Bu bir standart aralığıdır, belirli bir partinin sertifika değeri değildir.
Rene 80 Döküm Süper Alaşım işlerken en sık karşılaşılan sorun nedir?
Yüzey tek pasoda belirgin biçimde sertleşir; ağız kendi açtığı sert tabakayı kesmek zorunda kalır. Çözüm: Değişken kesme derinliği kullanın, ağzı asla aynı noktada bekletmeyin; küçük yaklaşma açılı yuvarlak uç yükü daha geniş kenara yayarak çentiği dağıtır.
Bu malzemeyi kusursuz işlemek için mühendisimize danışın
Buradaki değerler her tezgâh ve her bağlama için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgâhın rijitliği ve istenen yüzey belirler. Rene 80 Döküm Süper Alaşım işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
Benzer malzemeler
İlgili teknik rehber
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.