Yükleniyor
Yükleniyor
Karşılıklar ve arama adları
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Alüminyum sınıfı akıcı işleme
Düşük kesme kuvveti ve yüksek ısı iletimi çok yüksek kesme hızına izin verir; asıl sorun talaşın ağza sıvanması ve yığma ağız oluşumudur.
AlSi9Cu3 Pres Döküm, ISO 513'e göre Demir Dışı (N) grubunun N10 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 13 malzeme arasında zorluk sıralamasında 8. sırada, listedeki 103 malzemenin tamamı içinde 98. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 1.027 — grubunun ortalamasına çok yakın. Endeks, önerilen kesme hızının (750 m/dk) özgül kesme kuvvetine (730 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Düşük kesme kuvveti ve yüksek ısı iletimi çok yüksek kesme hızına izin verir; asıl sorun talaşın ağza sıvanması ve yığma ağız oluşumudur. Sertlik 80-110 HB — yumuşak bant; kesme kuvveti düşüktür ama talaşın uzama ve yığma ağız oluşturma eğilimi artar. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 750 m/dk kesme hızı 4.775 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,24 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 1.043 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,24 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 9,4 kW olur. Bu kesit ciddi güç ister — tezgâhınızın iş mili gücünü kontrol edin, gerekirse kesme derinliğini bölün.
Aşağıdaki değerler tornalama, karbür uç ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
sıvanma
Yumuşak malzeme ağza sıvanır ve kesme geometrisini bozar; ölçü kayar, yüzey matlaşır.
Çözüm: Cilalı yüzeyli, keskin ve pozitif geometri kullanın; ilerlemeyi DÜŞÜRMEYİN — ince talaş sıvanmayı artırır.
yığma ağız
Malzeme ağza kaynayarak yapışır; koptuğunda ağızdan parça götürür ve yüzeyde iz bırakır.
Çözüm: Kesme hızını YÜKSELTİN — yığma ağız düşük hız bölgesinde oluşur; keskin, cilalı ve pozitif talaş açılı uç kullanın.
yüksek kesme hızı
Hesaplanan hız küçük çaplarda tezgâhın iş mili sınırını aşar; kâğıttaki parametre tezgâhta uygulanamaz.
Çözüm: Devri iş mili sınırına göre planlayın; bu bantta tutucu salgısı ve dengeleme yüzey kalitesini doğrudan belirler.
İşlenebilirlik endeksi 1.027; beş kademeli ölçekte "Çok kolay" sınıfında. Düşük kesme kuvveti ve yüksek ısı iletimi çok yüksek kesme hızına izin verir; asıl sorun talaşın ağza sıvanması ve yığma ağız oluşumudur.
Tornalamada karbür uçla başlangıç değerleri: kesme hızı 750 m/dk, ilerleme 0,24 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 4.775 dev/dk devir demektir. Değerler başlangıç noktasıdır; tezgâh rijitliği, bağlama ve soğutmaya göre ayarlanır.
Aynı malzemenin yaygın yazımları: AlSi9Cu3, 226, 46000, pres döküm, enjeksiyon. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
Yumuşak malzeme ağza sıvanır ve kesme geometrisini bozar; ölçü kayar, yüzey matlaşır. Çözüm: Cilalı yüzeyli, keskin ve pozitif geometri kullanın; ilerlemeyi DÜŞÜRMEYİN — ince talaş sıvanmayı artırır.
Buradaki değerler her tezgâh ve her bağlama için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgâhın rijitliği ve istenen yüzey belirler. AlSi9Cu3 Pres Döküm işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.