HC340LA Mikro Alaşımlı Sac
Malzeme numarası 1.0548
Karşılıklar ve arama adları
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
İşlenebilirlik
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Standart karbür ile sorunsuz
Kesme kuvveti karbon ve alaşım oranıyla birlikte artar; sürekli akan talaş ağzın üst yüzeyinde krater aşınması açar.
- Özgül kesme kuvveti kc1
- 1.950 N/mm²1 mm talaş kalınlığında (Kienzle)
- Kienzle üssü mc
- 0,26talaş inceldikçe kuvvetin ne kadar arttığını söyler
- Kesme hızı vc
- 260 m/dktornalama, kaplamalı karbür uç
- İlerleme fn
- 0,27 mm/dev
- Sertlik
- 130-170 HB
- Endeks hesabı
- 260 / (1.950 ÷ 1000) = 133kesme hızı ÷ özgül kesme kuvveti
Kimyasal bileşim
Aşağıdaki değerler EN 10268 · HC340LA (1.0548) çizelgesindeki tipik bileşim aralığıdır — belirli bir partinin sertifika değeri değildir. Elinizdeki malzemenin gerçek analizi için tedarikçinizin döküm sertifikasına bakın.
Kalanı Fe dengesidir. Değerler ağırlıkça yüzdedir; çubuklar denge elementi hariç kendi aralarında ölçeklenmiştir.
Bu malzeme nasıl davranır?
HC340LA Mikro Alaşımlı Sac, ISO 513'e göre Çelik (P) grubunun P15 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 122 malzeme arasında zorluk sıralamasında 102. sırada, listedeki 396 malzemenin tamamı içinde 266. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 133 — grup ortalamasının yaklaşık 1,3 katı — grubunun kolay ucunda. Endeks, önerilen kesme hızının (260 m/dk) özgül kesme kuvvetine (1.950 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, kaplamalı karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Kesme kuvveti karbon ve alaşım oranıyla birlikte artar; sürekli akan talaş ağzın üst yüzeyinde krater aşınması açar. Sertlik 130-170 HB — yumuşak bant; kesme kuvveti düşüktür ama talaşın uzama ve yığma ağız oluşturma eğilimi artar. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 260 m/dk kesme hızı 1.655 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,27 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 2.741 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,27 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 9,6 kW olur. Bu kesit ciddi güç ister — tezgâhınızın iş mili gücünü kontrol edin, gerekirse kesme derinliğini bölün.
Başlangıç parametreleri
Aşağıdaki değerler tornalama ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
Bu değerler şunu varsayar
- · kaplamalı karbür uç (CVD ya da PVD), keskin ve yeni
- · Sürekli kesme — kesinti, kanal ya da delik geçilmiyor
- · Rijit bağlama, kısa takım çıkıntısı
- · Yeterli soğutma
- · Yanındaki ilerleme değeriyle birlikte geçerlidir: üretici çizelgeleri kesme hızını ilerlemeye göre kademeli verir, ilerlemeyi artırdığınızda kesme hızını düşürmeniz gerekir.
Bu koşullar bozulursa kesme hızı düşer
- · Kesintili kesme, döküm ya da dövme kabuğu: yaklaşık %20–30 düşürün
- · Uzun çıkıntı, ince cidar, zayıf bağlama: yaklaşık %20–40 düşürün
- · Kaplamasız karbür: yaklaşık %30–40 düşürün
- · HSS takım kullanıyorsanız bu değer geçerli değildir: HSS ısıya karbür kadar dayanmaz ve malzemeye göre karbür hızının kabaca beşte biri ile on ikide biri arasında çalışır.
- Kesme hızı vc · TORNALAMA
- 260 m/dkkaplamalı karbür uç, sürekli kesme
- Üretici katalog bandı · tornalama
- 200–420 m/dkkaplamalı karbür; üst uç ince finiş, alt uç ağır kabalama — başlangıcımız bandın ortasında
- Kesme hızı vc · FREZELEME
- 220 m/dkgrup oranıyla türetildi
- Kesme hızı vc · DELME
- 85 m/dkkaplamalı karbür matkap, grup oranıyla türetildi
- İlerleme fn · tornalama
- 0,27 mm/dev
- Devir · Ø50 mm
- 1.655 dev/dk
- Özgül kesme kuvveti · h 0,27 mm
- 2.741 N/mm²kc = kc1 × h⁻ᵐᶜ
- Net kesme gücü · ap 3 mm
- 9,6 kWiş mili verimi hariç
Hesap Merkezi kesme kuvveti için ISO grubunun ortalama değerini kullanır; bu sayfadaki güç HC340LA Mikro Alaşımlı Sac için ölçülen 1.950 N/mm² ile hesaplandı. İki sonuç arasında küçük bir fark görürseniz sebebi budur — malzemesi belli bir iş için bu sayfadaki değer daha yakındır.
Bu malzemeyi işlerken
sürekli talaş
Talaş kırılmadan uzar; parçaya ve tutucuya sarılır, işlenmiş yüzeyi çizer ve tezgâhı durdurmayı gerektirir.
Çözüm: Talaş kırıcı geometrili uç seçin ve ilerlemeyi o geometrinin bandında tutun — talaş kırıcı yalnız kendi ilerleme aralığında kırar, düşük ilerlemede çalışmaz.
krater aşınması
Talaşın aktığı üst yüzeyde çukur açılır; ağız içeriden incelir ve çoğu zaman uyarı vermeden kırılır.
Çözüm: Alüminyum oksit ara katmanlı kaplama kullanın, soğutmayı talaş yüzeyine yöneltin; kesme hızını düşürmek krateri doğrudan yavaşlatır.
Sık sorulanlar
HC340LA Mikro Alaşımlı Sac zor işlenen bir malzeme mi?
İşlenebilirlik endeksi 133; beş kademeli ölçekte "Orta" sınıfında. Kesme kuvveti karbon ve alaşım oranıyla birlikte artar; sürekli akan talaş ağzın üst yüzeyinde krater aşınması açar.
HC340LA Mikro Alaşımlı Sac için kesme hızı ve ilerleme ne olmalı?
Tornalamada kaplamalı karbür uç ile başlangıç değerleri: kesme hızı 260 m/dk, ilerleme 0,27 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 1.655 dev/dk devir demektir. Değer sürekli kesme ve rijit bağlama varsayar; kesintili kesmede, döküm kabuğunda ya da kaplamasız uçta düşürülür. HSS takımda bu değer geçerli değildir.
HC340LA Mikro Alaşımlı Sac hangi isimlerle anılır?
Aynı malzemenin yaygın yazımları: HC340LA, 1.0548, H340LA, ZStE 340. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
HC340LA Mikro Alaşımlı Sac kimyasal bileşimi nedir?
EN 10268 · HC340LA (1.0548) çizelgesine göre tipik aralık: C ≤ %0,11, Si ≤ %0,5, Mn ≤ %1, S ≤ %0,025, kalanı Fe dengesi. Bu bir standart aralığıdır, belirli bir partinin sertifika değeri değildir.
HC340LA Mikro Alaşımlı Sac işlerken en sık karşılaşılan sorun nedir?
Talaş kırılmadan uzar; parçaya ve tutucuya sarılır, işlenmiş yüzeyi çizer ve tezgâhı durdurmayı gerektirir. Çözüm: Talaş kırıcı geometrili uç seçin ve ilerlemeyi o geometrinin bandında tutun — talaş kırıcı yalnız kendi ilerleme aralığında kırar, düşük ilerlemede çalışmaz.
Bu malzemeyi kusursuz işlemek için mühendisimize danışın
Buradaki değerler her tezgâh ve her bağlama için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgâhın rijitliği ve istenen yüzey belirler. HC340LA Mikro Alaşımlı Sac işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
Benzer malzemeler
İlgili teknik rehber
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.