Mu-metal · Permalloy
Malzeme numarası 2.4545
Karşılıklar ve arama adları
AISI/SAE, DIN, EN, malzeme numarası ve JIS yazımları — hepsi bu sayfaya gider.
İşlenebilirlik
Ölçek listedeki en zor malzemeden en kolayına (logaritmik). Kaplama ve geometri seçimi belirleyici
Demir-nikel alaşımı çok sünektir ve kesme bölgesinde pekleşir; talaş kopmadan uzayıp ağza sarılır — sorun sertlik değil, yapışkanlık ve pekleşmedir.
- Özgül kesme kuvveti kc1
- 2.100 N/mm²1 mm talaş kalınlığında (Kienzle)
- Kienzle üssü mc
- 0,23talaş inceldikçe kuvvetin ne kadar arttığını söyler
- Kesme hızı vc
- 70 m/dktornalama, kaplamalı karbür uç
- İlerleme fn
- 0,16 mm/dev
- Sertlik
- 120-170 HB
- Endeks hesabı
- 70 / (2.100 ÷ 1000) = 33kesme hızı ÷ özgül kesme kuvveti
Kimyasal bileşim
Aşağıdaki değerler ASTM A753 · Type 4 (Mu-metal, tipik) çizelgesindeki tipik bileşim aralığıdır — belirli bir partinin sertifika değeri değildir. Elinizdeki malzemenin gerçek analizi için tedarikçinizin döküm sertifikasına bakın.
Kalanı Fe dengesidir. Değerler ağırlıkça yüzdedir; çubuklar denge elementi hariç kendi aralarında ölçeklenmiştir.
Bu malzeme nasıl davranır?
Mu-metal · Permalloy, ISO 513'e göre Süper Alaşım ve Titanyum (S) grubunun S45 alt grubunda yer alır. Bu gruptaki 70 malzeme arasında zorluk sıralamasında 61. sırada, listedeki 396 malzemenin tamamı içinde 71. sıradadır (1 = en zor). İşlenebilirlik endeksi 33 — grup ortalamasının yaklaşık 1,6 katı — grubunun kolay ucunda. Endeks, önerilen kesme hızının (70 m/dk) özgül kesme kuvvetine (2.100 N/mm²) oranıdır; her iki değer de tornalama, kaplamalı karbür uç ve 1 mm talaş kalınlığı içindir.
Demir-nikel alaşımı çok sünektir ve kesme bölgesinde pekleşir; talaş kopmadan uzayıp ağza sarılır — sorun sertlik değil, yapışkanlık ve pekleşmedir. Sertlik 120-170 HB — yumuşak bant; kesme kuvveti düşüktür ama talaşın uzama ve yığma ağız oluşturma eğilimi artar. Elinizdeki parça farklı bir ısıl işlem görmüşse buradaki başlangıç değerleri de kayar: sertlik arttıkça kesme hızı düşer, ilerleme küçülür.
Pratik karşılığı: Ø50 mm çapta 70 m/dk kesme hızı 446 dev/dk demektir. 3 mm kesme derinliği ve 0,16 mm/dev ilerlemede özgül kesme kuvveti 3.201 N/mm²'ye çıkar (Kienzle bağıntısı, talaş kalınlığı 0,16 mm) ve net kesme gücü yaklaşık 1,8 kW olur. Bu kesitte tezgâh gücü sınır değildir; asıl sınır ağzın dayanımı ve talaş kontrolüdür.
Başlangıç parametreleri
Aşağıdaki değerler tornalama ve genel amaçlı geometri içindir. Hesap Merkezi bağlantısı bu değerleri hesabın içine doldurarak açar; kendi çapınızı ve kesme derinliğinizi girip devri ve gücü görebilirsiniz.
Bu değerler şunu varsayar
- · kaplamalı karbür uç (CVD ya da PVD), keskin ve yeni
- · Sürekli kesme — kesinti, kanal ya da delik geçilmiyor
- · Rijit bağlama, kısa takım çıkıntısı
- · Yeterli soğutma
- · Yanındaki ilerleme değeriyle birlikte geçerlidir: üretici çizelgeleri kesme hızını ilerlemeye göre kademeli verir, ilerlemeyi artırdığınızda kesme hızını düşürmeniz gerekir.
Bu koşullar bozulursa kesme hızı düşer
- · Kesintili kesme, döküm ya da dövme kabuğu: yaklaşık %20–30 düşürün
- · Uzun çıkıntı, ince cidar, zayıf bağlama: yaklaşık %20–40 düşürün
- · Kaplamasız karbür: yaklaşık %30–40 düşürün
- · HSS takım kullanıyorsanız bu değer geçerli değildir: HSS ısıya karbür kadar dayanmaz ve malzemeye göre karbür hızının kabaca beşte biri ile on ikide biri arasında çalışır.
- Kesme hızı vc · TORNALAMA
- 70 m/dkkaplamalı karbür uç, sürekli kesme
- Üretici katalog bandı · tornalama
- 50–170 m/dkkaplamalı karbür; üst uç ince finiş, alt uç ağır kabalama — başlangıcımız bandın ortasında
- Kesme hızı vc · FREZELEME
- 63 m/dkgrup oranıyla türetildi
- Kesme hızı vc · DELME
- 28 m/dkkaplamalı karbür matkap, grup oranıyla türetildi
- İlerleme fn · tornalama
- 0,16 mm/dev
- Devir · Ø50 mm
- 446 dev/dk
- Özgül kesme kuvveti · h 0,16 mm
- 3.201 N/mm²kc = kc1 × h⁻ᵐᶜ
- Net kesme gücü · ap 3 mm
- 1,8 kWiş mili verimi hariç
Hesap Merkezi kesme kuvveti için ISO grubunun ortalama değerini kullanır; bu sayfadaki güç Mu-metal · Permalloy için ölçülen 2.100 N/mm² ile hesaplandı. İki sonuç arasında küçük bir fark görürseniz sebebi budur — malzemesi belli bir iş için bu sayfadaki değer daha yakındır.
Bu malzemeyi işlerken
pekleşme
Ağzın geçtiği yüzey sertleşir; sonraki paso kendi bıraktığı sert tabakayı keser ve kesme derinliği hizasında çentik açılır.
Çözüm: Ağız yüzeyi sıvazlamamalı — kesme derinliği pekleşen tabakanın altına insin; pasolar arasında derinliği değiştirin ve ağzı malzeme üstünde bekletmeyin.
aşırı sünek
Talaş kopmadan uzar ve ağza sarılır; kesme bölgesinde yapışma süreklidir.
Çözüm: Çok keskin, cilalı ve yüksek pozitif talaş açılı ağız kullanın; ilerlemeyi yüksek tutarak talaşı kalınlaştırın.
düşük ısı iletimi
Isı talaşla uzaklaşmaz, ağızda birikir; kaplama çatlar ve ağız plastik deformasyona uğrar.
Çözüm: Bol ve basınçlı soğutmayı doğrudan ağza yöneltin; ısı sorununu kesme hızını yükselterek değil düşürerek çözün.
Sık sorulanlar
Mu-metal · Permalloy zor işlenen bir malzeme mi?
İşlenebilirlik endeksi 33; beş kademeli ölçekte "Zor" sınıfında. Demir-nikel alaşımı çok sünektir ve kesme bölgesinde pekleşir; talaş kopmadan uzayıp ağza sarılır — sorun sertlik değil, yapışkanlık ve pekleşmedir.
Mu-metal · Permalloy için kesme hızı ve ilerleme ne olmalı?
Tornalamada kaplamalı karbür uç ile başlangıç değerleri: kesme hızı 70 m/dk, ilerleme 0,16 mm/dev. Ø50 mm çapta bu 446 dev/dk devir demektir. Değer sürekli kesme ve rijit bağlama varsayar; kesintili kesmede, döküm kabuğunda ya da kaplamasız uçta düşürülür. HSS takımda bu değer geçerli değildir.
Mu-metal · Permalloy hangi isimlerle anılır?
Aynı malzemenin yaygın yazımları: Mu-metal, Mumetal, Permalloy 80, NiFe15Mo, 2.4545, yumuşak manyetik NiFe, 1J79, 79НМ, 79NM. Bu karşılıkların hepsi site aramasında bu sayfaya gider.
Mu-metal · Permalloy kimyasal bileşimi nedir?
ASTM A753 · Type 4 (Mu-metal, tipik) çizelgesine göre tipik aralık: Ni %75–80, Cu %4–6, Cr %1,5–2,5, Mn ≤ %1, Si ≤ %0,5, C ≤ %0,02, kalanı Fe dengesi. Bu bir standart aralığıdır, belirli bir partinin sertifika değeri değildir.
Mu-metal · Permalloy işlerken en sık karşılaşılan sorun nedir?
Ağzın geçtiği yüzey sertleşir; sonraki paso kendi bıraktığı sert tabakayı keser ve kesme derinliği hizasında çentik açılır. Çözüm: Ağız yüzeyi sıvazlamamalı — kesme derinliği pekleşen tabakanın altına insin; pasolar arasında derinliği değiştirin ve ağzı malzeme üstünde bekletmeyin.
Bu malzemeyi kusursuz işlemek için mühendisimize danışın
Buradaki değerler her tezgâh ve her bağlama için doğru başlangıç noktasıdır, ancak son parametreyi parçanın geometrisi, tezgâhın rijitliği ve istenen yüzey belirler. Mu-metal · Permalloy işleyen bir uygulamanız varsa mühendisimiz takım seçimini, kesme stratejisini ve maliyet karşılaştırmasını sizin için çıkarır.
Benzer malzemeler
İlgili teknik rehber
kc1 ve mc değerleri yayınlı Kienzle çizelgelerinden alınmış mühendislik yaklaşıklarıdır (±%10 bandında); başlangıç parametresi ve kestirim için yeterlidir, sertifikasyon hesabı yerine geçmez.